探秘美大生產基地，你想知道的都在這

但集成灶的探索之路還在繼續(xù)，今天我們將走進美大生產基地，了解更多集成灶背后的“秘密”。

2019年，美大110萬臺高端廚電產品智能化制造的新基地建成。新基地應用了行業(yè)乃至世界領先的智能化裝備，自動化生產車間與智能化零部件立體倉庫、智能化成品立體倉庫實現無縫對接，實現了全流程的智能化、自動化和可視化，堪稱工業(yè)4.0數字工廠的典范，是新時代美大品牌和市場躍升的堅強后盾。

智能，是集成灶產品的基本屬性之一。但，智能化的集成灶倉庫，你見過嗎？

美大智能化立體倉庫，庫容量達到5萬7千臺，擁有國內先進的倉儲物流控制技術和裝備，可以實現產品從進倉、儲存到出倉的全自動化作業(yè)和監(jiān)控管理的高智能化立體倉庫。

來到美大廠區(qū)，我們會看到一條條像“高鐵“一樣的軌道，集成灶產品從各個自動化總裝線流下后，就會乘上這些專屬“高鐵”進入美大智能化立體倉庫。產品到達倉庫后，會自動掃碼識別并確定儲存庫位，再經過穿梭車和堆垛機的協同合作，被自動輸送到確定的庫位上。全程由電腦編程控制，可以實現自動入庫、自動分類、自動堆碼、自動出庫。

這也讓原先需要100多人管理搬運的倉庫，現在由工業(yè)電腦智能控制，倉儲物流全流程作業(yè)自動化。不僅大幅提升了倉儲的管理水平，還提高了物流效率，先進先出，高效安全，掃碼識別零差錯，為旺盛的市場訂單提供有力支撐。

建立了庫容量如此龐大的智能立體倉庫，美大的產品生產線自然也不容小覷。

美大生產基地擁有在國防部編號備案的德國通快數控轉塔沖床和數控激光切割機、愛克數控折彎機和剪板機、ABB激光焊接機器人等眾多國際先進的高端制造裝備，生產線已實現全面自動化操作。

比如美大的智能沖壓生產線，是通過工業(yè)電腦編程和機械手，來完成從送料、下料、折彎、沖孔、攻絲、打磨、翻轉、成型等整道工序的全自動化操作，并具有紅外感應安全報警系統。原來1臺沖床需要1位操作工、1位輔助工，現在6臺250噸的沖床只需1人照看電腦就能搞定。不僅提高了生產率和加工精度，還能進一步保障操作安全。同時，美大630T三次元智能沖壓線，功能更強大，多道工序一機搞定，不僅效率更高，并解決了累積工差難題，加工精度更加突出，跨入沖壓3.0時代！

即便擁有如此高標準、高效率的生產線，美大也從未放松過對產品的質量把控。

美大的總裝流水線上具有近20道質檢程序，一個個“質控點”的標簽尤為醒目。比如電器性能六合一智能檢測，需要通過精密設備儀器對集成灶的接地、泄露、耐壓、絕緣、啟動、功率六大方面進行質量檢測。只有通過這些層層嚴格檢測并合格的產品，才能來到最后的裝箱和入庫程序。

入庫之后，這些產品還要接受隨機抽檢，電腦會隨機抽取整機輸送到“整機抽樣通道”，由質檢部門再開箱進行全面檢查。全程嚴控，以保障沒有 “漏網之魚”。

美大專注集成灶研發(fā)18年

手握160多項專利知識產權

從科技研發(fā)到生產制造

美大精益求精，從未松懈

為消費者打造更高品質的產品

為萬千家庭帶來更優(yōu)質的現代化廚房體驗

灶就美好生活，美大為您實力護航

【文章內所有圖片來源：美大，侵刪】

編輯：集成灶在線--小林